發(fā)布日期：2020-03-28 14:52
近日，日本面板制造商JOLED建成首條印刷OLED產(chǎn)線。印刷生產(chǎn)線中國面板廠商也在積極研發(fā)印刷顯示，京東方近日首次展出了55英寸8K印刷式OLED屏，TCL華星光電也表示正在加速柔性印刷顯示工藝路線的產(chǎn)業(yè)化進程，其主導的廣東聚華柔性印刷顯示工藝研發(fā)平臺，已經(jīng)獲得“國家印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心”資質(zhì)。在面板行業(yè)低谷和技術升級周期，以印刷OLED為代表的下一代顯示技術的博弈已悄然開始。
當前OLED的技術路線有三種，一是LGD開創(chuàng)的WOLED技術最成熟。印刷生產(chǎn)線但材料利用率低、蒸鍍工藝難度大、生產(chǎn)成本高，且LGD一家獨大使得其他面板廠商不愿跟隨進入這一領域;二是印刷式OLED，將發(fā)光材料溶解后直接噴印在基板上，材料利用率較高，目前已經(jīng)可以做到中尺寸;三是三星選擇的QD-OLED路線，目前在藍光壽命和量子點材料上還存在技術性問題，離量產(chǎn)還有一定距離。
印刷顯示是一種重要的技術路線，可以非常簡單地實現(xiàn)頂發(fā)光技術，使發(fā)光效率有顯著提高，同時結構簡單可以完成整個器件功能，功耗隨之降低，且與白光OLED相比，色彩真實還原度更高。印刷生產(chǎn)線研究協(xié)理范博毓在接受《中國電子報》記者采訪時表示，印刷OLED被視為是生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品更有效率的技術型態(tài)，只是目前受制于產(chǎn)品材料以及良率等因素，目前還未普及量產(chǎn)。
賽迪智庫集成電路所耿怡博士在接受《中國電子報》采訪時表示，印刷顯示可以彌補蒸鍍技術成本高的缺點，另一方面，LGD的OLED是WRGB的，雖然在對比度上保持了OLED的優(yōu)點，但是在色彩方面還是有所妥協(xié)。如果采用印刷顯示，可以實現(xiàn)真正的RGB發(fā)光，將是OLED技術的又一大突破。印刷生產(chǎn)線如果印刷OLED能夠走通，對WOLED來說是新的顛覆性技術，新玩家的加入能幫助OLED做大，擺脫LGD的獨角戲。
材料、設備、良率和成本是成熟關鍵
北京印刷廠家近年來，印刷OLED技術研發(fā)不斷向前推進，材料企業(yè)、設備企業(yè)和面板企業(yè)均有布局。范博毓指出，目前主流廠商的投入都還只是在初期階段，仍因為技術與材料等一些問題讓產(chǎn)品效率與表現(xiàn)未得到有效提升，暫時不具有大規(guī)模量產(chǎn)的可能性。印刷OLED的發(fā)展關鍵仍在于技術與材料能不能得到突破，讓產(chǎn)品效率與表現(xiàn)得到有效提升，如此才有機會與蒸鍍競爭。
印刷生產(chǎn)線推動印刷OLED技術成熟有多個重要環(huán)節(jié)。耿怡表示，從產(chǎn)業(yè)鏈來看，一是材料，二是設備，例如墨水、設備精度和穩(wěn)定性;從產(chǎn)品來看，也有兩個重要的因素，一是分辨率，二是良率。至于成本，隨著技術的不斷成熟，成本將有望大幅度降低，屆時將對大尺寸用蒸鍍技術OLED帶來挑戰(zhàn)。
“而印刷OLED要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，真正量產(chǎn)，主要有三個挑戰(zhàn)，一是要實現(xiàn)高精；二是高穩(wěn)定性;三是高效率。”東電電子（上海）有限公司平板液晶顯示部資深總監(jiān)倪曉峰在首屆世界顯示產(chǎn)業(yè)大會顯示材料設備分論壇中指出。高精度方面，首先設備整體硬件要實現(xiàn)一些機械運動方面的高精度控制，比如說8.5代的2米多尺寸基板。其次，噴墨頭的高精度打印也是非常重要的。印刷生產(chǎn)線三是要考慮綜合的環(huán)境因素，要將溫度、震動等影響降到最低。高穩(wěn)定性方面，在噴墨頭打印保證高度精確之外，整個系統(tǒng)的維護功能也是密不可分的。高效率方面，必須在比較短的時間內(nèi)打造出比較高品質(zhì)的玻璃基板，且三種顏色必須同時打印，否則效率會受到非常大的影響。
